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        發泡橡膠制品的質量問題及解決對策

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-07-25
        發泡橡膠制品的質量問題及解決對策如下:
        1. 發泡孔不足- 
        原因:(1)發泡劑質量問題;
        (2)膠料可塑度過低;
        (3)混煉溫度過高,發泡劑早期分解;
        (4)膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解;
        (5)膠料硫化速度過快;
        (6)壓力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足;
        對策:(1)檢查發泡劑是否在有限期限內,是否合格; -
        (2)檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應補充混煉,增大可塑度以利于發孔;
        (3)檢查密煉機卸料溫度是否過高,輥溫是否太高,膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工;
        (4)停放時間過長膠料應返煉進行補充加工;
        (5)配方調整,檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近,并相互協調,使硫化速度與發泡速度相配合;
        (6)調整機臺壓力。
        2. 填充模不足
        原因:(1)用膠量不足;
        (2)模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔,膠料流動受到阻力;
        (3)模腔構造復雜與膠料流動性不相配合,發孔后往往不能填充模具頂端,形成缺陷;
        (4)模腔內死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導致邊緣缺膠;
        對策: (1)逐條稱量,保證膠料重量;
        (2)提高膠料的流動性
        (3)修改模具,合理設計排氣孔,分模構造等
        3. 發泡孔不均勻(過大或過?。?br /> 發泡孔過大,產品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯孔,微孔變成小孔,某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
        原因:(1)發泡劑結團或粒子過粗;
        (2)混煉不均勻;
        (3)配合劑含水量過高,膠料中混有空氣或雜質; 
        (4)硫化不足,出模后繼續發孔
        對策:(1)檢查發泡劑,如有結團現象應過篩,粒子粗則應粉碎,充分混煉(或薄通)使之分散均勻;
        (2)配合劑水分過高應干燥后使用,除去膠料中的空氣或雜質,使之充分硫化。
        4. 過硫化或欠硫化
        (1)過硫化
        一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產品邊緣裂開,產生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執行操作規則。
        (2)欠硫化
        硫化不足時,出模后氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續發孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀表,閥門是否有問題,嚴格執行操作規則。
        注:發泡制品控制質量指標 -  
        (1)表觀密度,越小越好;
        (2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa;
        (3)靜壓縮永久變形;
        (4)硬度;
        (5)沖擊彈性;
        (6)連續動疲勞;
        (7)老化試驗(70度*70小時;100度*24小時);
        (8)低溫試驗。

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