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        模壓橡膠制品常見缺陷及解決方法

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-07-24
        模壓橡膠制品常見缺陷及解決方法 :::::::::::::::
        缺 陷 產 生 原 因 解 決 方 法
        起泡
        (又叫“困氣”、“包風”)
        模壓料固化不完全
        空氣沒有排清
        模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解
        提高模溫或延長保溫時間
        增加排氣次數
        降低模溫
        缺料 模具配合間隙過大或溢料孔太大
        脫模劑用量太多
        操作太慢或太快
        調整模具配合公差和溢料孔尺寸
        調節適當的合模溫度和加壓時機
        燒焦 模具溫度過高,橡膠在合模過程中還沒來得及充分流動就已經部分硫化失去融合能力 適當降低模溫
        翹曲 固化不完全
        出模工藝不當
        溫度偏高導致過硫化 
        改善固化條件
        重新設計模具,使頂出裝置合理。
        適當降低模溫或縮短硫化時間 
        表面無光澤 模溫過高或過低
        粘模
        模具表面粗糙
        調整模溫,一般適當降低模溫
        使用合適的脫模劑
        提高模具表面光潔度,應鍍鉻
        粘模 模壓料未加內脫模劑或加入不當
        模具表面粗糙或新模未經研磨使用
        壓制壓力過高
        通過試驗加入適量的有效的內脫模劑
        提高模具表面光潔度,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼
        適當降低壓力
        斑駁表面 模具過熱
        顏料因過熱而分解
        降低模溫
        降低固化溫度
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