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        橡膠制品生產工藝及過程

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-07-08

        1、 橡膠制品加工的目的及基本工藝過程有哪些?
        橡膠制品是一種具有高彈性的材料,在國民經常各部門獲得廣泛的應用。橡膠制品加工工藝是一
        門十分重要的嚴密的生產工藝,橡膠制品加工的目的就是要為橡膠制品制品準備高質量的部件和膠料,并且制成各部門所需要的優質的橡膠制品制品。
           要把橡膠制品制成各種各樣的制品,首先必須將橡膠制品的強韌的彈性狀態轉變為柔軟的,便于加工的塑性狀態,同時,單純用橡膠制品制成的制品,其性能十分不完善,成本也高,就必須加入各種配合劑,因此必須進行混煉加工,其次各種橡膠制品制品都具有比較復雜的結構。要將橡膠制品制成各種部件或一定形狀的半成品,經過成型,硫化才能得到具有一定性能和結構的制品,因此,橡膠制品有加工具有重要的意義和作用。
          橡膠制品一般要經過如下幾個基本工藝過程:1、生膠和配合劑的準備;2、生膠的塑煉;3、生膠配合劑的混煉;4、膠料的壓延;5、紡織物的侵膠、涂膠和壓延掛膠6、膠料的壓出;7、橡膠制品制品的成型;8、硫化。
        2、 生膠在加工前要經過哪些處理?
        生膠有運輸和保管過程中,膠塊表面常會粘著木屑、砂子等雜質,有的還有老化,發粘
        或發霉。在冬天。有的膠塊還會硬化,凍結和結晶的現象。這樣的膠直接投入生產,勢必會直接影響硫化膠的物理機械性能,而且給生產工藝帶來一定的困難。因此,生膠必須經過好下加工處理,使之符合工藝要求后才能投入生膠。
        1)  生膠的清洗:用清水和鋼刷進行沖刷,目的是清除表面的粘污和老化,發粘或發霉
        的膠塊。
        2)  烘膠:在烘房中進行,使生膠軟化干燥。
        烘膠的溫度和時間要求:
           烘膠房的溫度                  烘膠時間
           夏季:50-60℃                  24-36小時
           冬季:60-70℃                  36-72小時
        如果烘膠溫度太低或時間不夠,則達不到軟化目的:烘膠溫度太高或時間太長,則膠塊
        會發生老化,表面發粘,致使生膠物理機械性能下降。
            3)切膠:生膠從烘房中取出后用切膠機切或小塊,塊重量以膠種而定。如天然膠一般為20公斤左右,氯丁膠每一般中超過10公斤。
        4)破膠:將膠塊用破膠貢(或開煉機)進行機破碎,以提高塑煉效率,破膠滾距一般為2-3毫米,滾溫控制在45℃以下,通過7-8次滾距后,打卷送下一工序進行素煉。
        3、配合劑在配合前為什么要進行補充加工,對配合劑的哪些要求?
           為了使混煉膠的質量達到均勻一致,要求所有的粉狀配合劑都應具有足夠的分散性和均一的粒子大小,液體配合劑應有適當的均勻的粘度。其次,配合劑在制造,運輸保管的過程中,混進了一些雜質或吸收了空氣中水份,因此配合劑在配合之前必須設法進行加工處理。
           對配合前的配合劑有以下要求:
           1、純度要符合一定的標準,雜質,混入物量要少;2、水份含量要求,沒有揮發性物質,3、有一定的顆粒大小,便于分散于生膠中,4、便于稱量和配合。
        4、配合劑在配合前的加工方法及目的。
           1)粉狀配合劑的干燥:橡膠制品制品所用的配合劑,含水率要求控制一定的范圍內,含水量過高,混煉時容易壓成塊狀,難以分散均勻,硫化時,帶入膠料中的水分受熱揮發,在制品內形成氣泡或離層起鼓現象。有些配合劑吸收水價還會因發生化學變化而改變本身的性質,因此,配劑必須進行干燥,對于易吸收水分的則必須旋轉在干燥處。干燥的目的是除去或減少配合劑中所含的水份及低揮發性雜質。
        配合劑的干燥可采用各種不同的干燥設備,如干燥室,真空干燥箱,烘箱,螺旋式干燥機等。
        2)固體配合劑的粉碎和切片,塊狀或粗粒狀配合劑使用需經粉碎,切片或磨細處理,以增加混煉時與生膠的接觸表面,使之分散均勻,減少混煉操作時間,提高產品物理機械性能。
        目前一般使用的粉碎機有園盤粉碎機,翼輪粉碎機,球磨機,刨片機和錘式破碎機等,粉碎機的選擇與被粉碎物料的硬度,溫度,粒子的大小,粉碎標準有關,刨片機用于硬酯酸,石蠟等的切片,錘式破碎機用于瀝青,礦質橡膠制品,松香等脆性物料的破碎。
        3)配合劑的篩選:篩選的目的是配合劑達到要求的細度,除去粗粒和機械雜質。
        常用的篩選機有振動篩,園鼓式篩選機和這螺旋式篩先機,主要部件是篩網。篩網的規格按其篩孔的數目(孔/吋2)可分為:10#、25#、40#、60#、80#、100#、120#等??筛鶕z料的用途,選用不同規格的篩子進行篩選。
        4)軟化劑的預熱和過濾,軟化劑中含有各種雜質或水份揮發份過大,不預先進行處理,不僅影響膠料的工藝性能,而且還影響膠料的物理性能和外觀質量。
        對于易溶化的固體和粘性液體,將其加熱溶化,然后趁熱過濾以除去機械雜質,液體配合劑中含水超過標準規定時,應進行加熱蒸發,脫水后再進行過濾,油類的加溫時間,以其水份揮發份量及粘度是否達到要求為標準。
        5、常用配合劑的一般加工條件
                           常用配合劑的一般加工條件


         
           



            

            
            
            
            
        固體古馬隆
        液體古馬隆
          
          

            
         
        發泡劑H

        M60-100號篩子篩選;DM需于60-70下干燥4小時
        50-100號篩子篩選
        40-100號篩子篩選

        A
        粉碎,D40號篩子篩選
        18-20號篩子篩選
        60-100號篩子篩選,并于70-80干燥4小時
        40號篩子篩選
        粉碎然后用3號篩子篩選
        粉碎
        40號篩子篩選
        粉碎、然后用3號篩子篩選
        加熱(不高于120)蒸發4-6小時脫水
        加熱(60-70)蒸發脫水、熔化過濾
        60號篩子篩選
        40號篩子篩選
        專門破碎成小塊,每塊邊長<40厘米,采用密煉機混煉不必粉碎
        40-60號篩子篩選

        6、配合劑的稱量和配合
           生膠和配合劑經過加工和準備之后就在配料工序進行配料。配合是按生產配方的規定份量進行生膠與各種配合劑稱量。配合劑的稱量與配合是制備膠料前準備工作的最重要的工序,配合劑的稱量是否準確,對膠料的加工性能和產品質量都會產生很大影響。因此,對稱量和配合工作要求是:準確、不漏、不錯。
           配合劑的稱量楞根據生產規模不同而采用不同方法,一般采用集中稱量法。稱量制作可用手工稱量和自動稱量兩種。
        7、配合劑的配合和稱量的工藝要求
           為了保證稱量準確,一般配合劑根據原材料的用量不同使用不同的衡器,具體的工藝要求如下:

          

        使      

              

        細料(促進劑、硫磺、防老劑、石蠟)
         
        中料(硬脂酸、氧化鋅)
        粗料(補強劑、填充劑)生膠、塑煉膠
         
                 
              

        粗天平、用量大可用
        5-10
        公斤案稱
         
        50-100
        公斤臺秤
        100-300
        公斤臺秤
        100-300
        公斤臺秤、用量大,用300-500公斤臺秤
        自動秤稱量
        1000
        克粗天平

         
        ±5

         
        ±50

        ±200

         
        ±200

         
        按細料、中料計
        ±0.5

                配合后的總量誤差不得大于累計公差值
         

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