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        ACM丙烯酸酯橡膠制品的混煉工藝

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-07-01
        ACM丙烯酸酯橡膠制品的混煉工藝
          1.ACM膠料不需塑煉,直接進行混煉?;鞜挄r有可能粘輥或脫輥。應避免輥溫過高,可開足冷卻水。裝膠量不可過高,為額定量的一半左右較合適。
        2.把輥距打到最小位置,把硬脂酸壓在輥筒上,然后調到正常煉膠輥距。
        3.加入生膠,包輥并保持適當積膠。
        4.加入防老劑等小料。
        5.加入碳黑等填料,把落入接料盤的填料等重新加到輥筒上,直到完全混入膠中。
        6.填料加完后,可把膠割下翻煉,打包卷。如果粘輥不好割下,可停車割下,以后就不會粘輥了。(填料加完時可向混煉膠中加入硅烷偶聯劑)
        7.膠料割下后,薄通5—10次,盡量混合均勻。
        8.薄通完成后,如果輥溫和膠溫都不太高(不太燙手),把輥距調到合適位置,使輥筒上有適量積膠,再加入硫化劑。硫化劑加完后,薄通打包,盡量混合均勻。加硫化劑時,如果輥溫過高,膠料易焦燒(提前自硫化)。但如果輥溫過低,又不利于硫化劑硬脂酸鈉、鉀等融化分散。一般控制溫度在40度到70度左右為宜?;鞜挄r,一般溫度都在這個范圍,不必刻意調控。一時不用的膠料不要加硫化劑,以便于長時間貯存。使用前再加硫化劑比較好。
        9. 加入硫化劑混合均勻后,出片冷卻(風冷或自然冷卻)。
        10.混煉膠存放1—24小時后,返煉一次,即可使用。
        11.加有硬脂酸鈉、鉀的膠料存放期可在一個月左右。而加有硬脂酸鈉、鉀又加有0。5份3#硫化劑的膠料應在3天內用完為宜,否則可能焦燒。
        12.膠料在硫化時裝模要快,以防膠料在高溫模具中提前硫化,造成缺膠或產生氣泡、裂口。特別是組合模操作更應注意。
        13.裝模完成后,加壓時可慢些,以防加壓太快膠料未充滿模腔而被壓出模外造成缺膠。加壓后快速排氣1—2次。
        14.膠料在混煉時,儲存時或硫化操作時如果發生焦燒現象,會使硫化膠在搭頭部分產生裂口,或在膠中間留下較大氣泡,嚴重時會在膠面出現流痕,表面粗糙不平,還會影響骨架粘結。
        15.與金屬骨架的粘結可聯系本公司。
        16.碳黑如果受潮,可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶聯劑處理白炭黑時,可在混煉時加完白炭后再加硅烷,也可把硅烷加入白炭中后再混煉。

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