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        影響橡膠制品粘性的原因

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-01-15

        影響橡膠制品粘性的原因如下:

        一切增大液體內摩擦的因素都會使粘度增加,一切減小內摩擦的因素都會使粘度降低。影響膠料粘度的因素很多,一般來說,主要有化學結構、分子量、分子量分布、剪切速率、壓力、溫度、時間、填充補強劑和軟化劑等,其中尤以分子量、溫度和剪切速率影響最為重要。

        1、配合劑
        配合劑對粘度影響很大,其中以炭黑’填充劑和軟化劑(增塑劑)等尤為顯著。
        炭黑會與橡膠產生某些物理或化學結合,阻礙橡膠分子鏈的運動和滑動,所以增加粘度。炭黑用量越大,粒徑越小,結構性越高膠料的粘度越大。
        軟化劑能降低膠料的粘度和彈性,降低脆性溫度,因而能顯著改善膠料流動性能,使膠料柔軟、壓出膨脹率減小和壓出速度的提高等。因為軟化劑能減少橡膠分子間的作用力,又起稀釋作用。在一定范圍內,軟化劑用量越多,膠料粘度越低,膠料流動性越好。除常用的增塑劑、軟化劑外,能有效降低膠料粘度的還有石蠟、乙二醇、硬脂酸鹽、改性脂肪酸、低分子聚乙烯和熱塑性樹脂等。
        2、溫度
        溫度對橡膠的粘度影響很大,溫度增高,粘度下降。不同橡膠在溫度升高時,粘度下降的幅度并不一樣。
        3、剪切速率
        橡膠作為非牛頓流體,其粘度隨剪切速率的提高而下降。
        4、分子量分布
        分子量分布的影響比較復雜。一般說來,分子量分布窄的橡膠,分子鏈發生相對位移溫度范圍較窄,粘流溫度Tf較高,而分子量分布寬者,分子鏈發生相對位移的溫度范圍較寬,同時低分子量級分有增塑作用,Tf較低,工藝性能較好。
        5、支鏈
        生膠一般由直鏈型分子所組成,但有時也有支鏈,支鏈的存在,對橡膠的粘度有一定的影響。通過對多鏈聚合物的研究,表明多鏈聚合物對粘度的影響有兩種情況,當支鏈相當短時,則粘度比同等分子量的直連分子低得多,易于流動;如果支鏈很長,則粘度比同等分子量的直連分子高很多。短支鏈分子對降低膠料粘度效果很大,利用這一特性,在膠料中加入少量再生膠就能獲得很好的流動性,易壓出,膨脹率小。這是由于再生膠大多由帶不太長的支鏈的大分子所組成。
        6、分子量
        分子量越大,粘度越高。因為分子量越大,分子鏈越長,分子間力越大,流動越困難。
        7、壓力
        高聚物具有長鏈結構,容易產生較多空洞,在加工溫度下的壓縮性比普通液體大得多。在較高壓力下,體積收縮較大,自由體積減小,分子間力增大,粘度隨之增大。對高聚物來說,壓力增大相當于降低溫度,兩者對粘度的影響可以看作是等效的。
        8、時間
        橡膠的粘度對時間有依賴性,這種現象稱為觸變性。它是指橡膠流體形變所需外力隨時間而減小的一種可逆現象。橡膠塑煉后,在停放過程中可塑度會隨時間而下降,加入活性炭黑或白炭黑會使膠料的觸變性表現的更為明顯。
        9、 化學結構
        一般的說,極性橡膠的分子間力比非極性的大,前者粘度比后者大,流動性也較差。分子間力小,鏈柔順性大(玻璃化溫度Tg低)的橡膠,粘度就低,流動性好。例如順丁膠,結構簡單,取代基均為氫,鏈段柔順性大,Tg較低(-100℃),流動性良好,甚至室溫下會出現“冷流”。

        橡膠制品粘性影響因素如下:
        一、煉膠工藝:
        確保所有原料的分散應盡可能地均勻,可加分散劑EF56(如加壓、正確的排膠溫度等)。尤其增粘樹脂的加入時間的控制,使軟化的增粘劑得以均勻分散,否則,只相當于膠料中的填料而無法表現其粘性。
        門尼
        溫度
        焦燒時間
        二、壓延壓出過程:
        溫度(穩定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低;在不影響效率、麻面等的情況下,溫度(包括卷?。┰降驮胶?
        避免擠出機不滿,即引入空氣。
        回絲膠的使用量(適當比例,過多或過少都會影響質量和粘性)。當回絲膠接近焦燒時會顯著增加氣泡和不粘。
        壓延各輥溫的設置
        才刀切口
        部件污染(包括流道、口型板、預口型、輥道等)、接頭部位質量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實等情況存在,則亦會影響到部件之間的粘性
        膠漿濃度
        補充加工(降低門尼、分散均勻)
        部件有水、油、氣泡
        冷卻水質
        濕度
        空氣鹽份
        疲勞粘性
        摩擦
        三、配方:
        臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
        與碳黑相比增加無機填料可能增加粘性
        增加硬脂酸含量可能會降低粘性
        增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用
        四、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑KORSIN>SP1068>Escorez1102>C5、NR>SR)
        五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間,膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵

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