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        橡膠制品工藝正硫化時間和理論正硫化時間

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-01-15

        橡膠制品工藝正硫化時間和理論正硫化時間

        按照正硫化的概念,正硫化時間必須根據膠料的各項物理機械性能指標綜合選擇,但因為橡膠的各項性能指標往往不會在同一時間達到最佳值。因此在實際應用上,只能根據此確定的正硫化時間只具有工藝上的意義,故稱為工藝正硫化時間或技術性正硫化時間。

        從硫化基本概念,所謂“正硫化”應是指膠料達最大交聯密度時的硫化狀態。正硫化時間則是指達到最大交聯密度時所需要的時間。因此由交聯度來確定正硫化時間是較合理的,為了與工藝正硫化概念相區別,將它稱為理論正硫化時間。
        橡膠工業中測定正硫化點(正硫化時間)的方法很多。在工藝上常用的測定方法可分為物理-化學法、物理機械性能法和專用儀器法三大類。

        物理化學法可分為:
        1、游離硫測定法
        此法是分別測定各種不同硫化時間下試片中的游離硫量,然后繪出游離硫量-時間曲線,從曲線上找出游離硫量最小值所對應的時間為正硫化時間。
        此法簡單方便,但由于反應并非全部構成有效交聯鍵(如分子間的硫環等),因此所得結果誤差大,而且不適于非硫黃硫化的膠料,僅適于硫黃交聯的天然膠。
        2、溶脹法(膨潤試驗法)
        此法是將不同硫化時間的試片,軎于適當的溶劑(如苯、汽油等)中,在恒溫下經過一定時間達到溶脹平衡后,將試片取出稱量,然后計算出溶脹率(溶脹增重率),并繪成溶脹曲線,
        溶脹率(脹潤率)的計算公式:
        溶脹率=(G2-G1)÷G1×100%
        式中:G1--試片溶脹前的質量,g;
        G2--試片溶脹后的質量,g。對于天然膠,溶脹曲線呈V字形(因為在過硫化情況下,由于復原的原因,溶脹率又復增大),曲線的最低點為正硫化點。對于合成膠來說,曲線形狀類似于漸近線,其轉折點處為正硫化點。橡膠具有在溶劑中溶脹的特性,溶脹程度隨交聯度增大而減少,在充分交聯時,將出現最低值。溶脹法是公認為測定正硫化的標準方法,由此法測定的正硫化點,為理論正硫化點。

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