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        硅橡膠制品不良及改善方法

        文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-01-15
        硅橡膠制品過程中生產不良的原因有很多,一般和生產工藝有關,找到不良的原因才會很快的改善不良,以下是生產工程中不良原因和改善方法:
        一、膠部件微孔
        硅橡膠制品表面產生微孔,如果是A級外觀客戶會很難接受,產生不良的原因主要是原材料水分過多,原材料烘后再用,已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決。

        二、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見不良,主要有以下幾點:
        1、 用硅橡膠或紙片墊模。
        2、 如若產品超厚,可適當降低模溫,延長硫化時間。
        3、如若鼓包,是因為不熟造成,可適當增加硫化時間。

        三、困氣
        硅橡膠制品困氣會造成生產很大困惑,主要和模具有關,所以模具設計要考慮好排氣的問題:
        1、 排氣次數不夠。
        2、 模具不合理,加開排氣槽。
        3、 對適當產品進行二次排氣。
        4、 噴灑少量脫模劑。

        四、氣泡
        硅橡膠制品表面如果生產氣泡,可以改良一下幾點:
        1、 模溫過高。
        2、 硫化時間過長。
        3、 增加排氣次數。

        五、不熟
        硅橡膠制品不熟的改良方法:
        1、 溫度不夠高。
        2、 硫化時間不夠長。
        3、 需改進硫化體系。
        4、 可進行二次硫化。

        六、錯位
        硅橡膠制品錯位是模具問題,首先要檢查模具:
        1、 定位錐松動,合模不準確。
        2、 模具本身不合理。

        七、臟污
        硅橡膠制品上有雜點的原因有以下幾點:
        1、 膠料臟,煉膠時應注意清潔環境。
        2、 成型臺面及周邊環境不清潔。
        3、 對于某些產品可對模具進行電鍍或噴砂。
        4、模具表面小面積臟可適當用甲笨或酒精擦洗。
        5、 模具生產一定時間要用洗模劑洗模。

        八、缺膠
        硅橡膠制品缺膠一般是操作問題,著重改良一下幾點:
        1、 稱膠不準。
        2、 模溫過高。
        3、 壓力不足。
        4、 膠料流動性太差,可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。
        5、 調整配方,減慢硫速。

        九、表面噴霜
        硅橡膠制品很容易噴霜,原因有以下幾點:
        1、 硫化時間不夠長。
        2、 需改進硫化體系。
        3、 混煉輥溫太高,空氣溫度或濕度太大。
        4、膠料混煉不夠均勻,或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。
        5、橡膠老化后易噴霜
        6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。

        十、開膠
        開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題,檢查一下原材料是否有一下問題:
        1、塑性值偏小,初粘力小
        2、膠有輕度自硫。
        3、也可增加含膠率解決。

        十一、裂爛>硅橡膠制品爆水口有以下幾個原因:
        1、 模溫過高。
        2、 脫模劑噴灑過多。
        3、 出模方式不正確。
        4、合模線裂爛可提高機器壓力。
        5、 模具上有模痕,應及時清除。
        6、 過硫。
        7、模具結構不合理

        十二、色澤不均
        硅橡膠制品色澤不均的改良方法
        1、 平板溫度不均勻。
        2、 模具不光潔。
        3、 對于某些易變色紫色、的顏色,硫化模溫和硫化時間要嚴格控制。

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